在加工超細(xì)粉體時，
雷蒙磨粉機(jī)存在一種比較重要的問題，即所謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表象。所謂“敲缸”即是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼直接觸摸、彈跳而產(chǎn)生的強(qiáng)烈的振蕩和噪音。上海卓亞礦山機(jī)械簡單的在這里和大家簡單的說說這個情況。
傳統(tǒng)
雷蒙磨因為加工巧度范圍在100～325目之間，粒度粗，給料多，在鏟刀很多喂料下構(gòu)成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接觸摸，可是當(dāng)磨超細(xì)粉時，尤其在加工超越800目以上的細(xì)粉時，因為磨內(nèi)喂料量小，粉體又格外細(xì)，所以這種緩沖填層就很薄，很容易構(gòu)成磨輥與磨圈直接觸摸，“敲缸”表象非常嚴(yán)峻，構(gòu)成頻率很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴(yán)峻。
最易構(gòu)成風(fēng)箱、罩筒等焊接構(gòu)造部件的開裂、振斷聯(lián)接螺栓以及磨輥軸。咱們首先在改善鏟刀鏟料設(shè)備上下功夫。原機(jī)的大底座，其渦流風(fēng)道底面與接料墊板平齊，并且鏟刀的外側(cè)擋板又較矮，旋轉(zhuǎn)的鏟刀在鏟起質(zhì)料時被強(qiáng)風(fēng)吹刷，關(guān)于塊料和大顆粒質(zhì)料影響不大，但對細(xì)粉尤其是被分級機(jī)打回來的細(xì)粉就會被風(fēng)吹走，一方面這些不合格的細(xì)粉輸不到輥子與磨圈的研磨區(qū)失掉進(jìn)一步研細(xì)的時機(jī)，另一方面會大幅添加分級輪外分級區(qū)的粉塵濃度不利于進(jìn)步分級功率。因而咱們改善了鏟刀與大底座的構(gòu)造，一起將加料口的方位遠(yuǎn)離回氣箱進(jìn)風(fēng)口，維護(hù)這些細(xì)粉不被強(qiáng)風(fēng)吹走，盡量多的送入研磨區(qū)，不光進(jìn)步了研磨功率并且增大了在加工超細(xì)粉時的填層厚度，減緩了“敲缸”表象，降低了振蕩和噪音。經(jīng)過采納一系列的強(qiáng)化構(gòu)造及隔振辦法，效果顯著。
大底座選用鑄鋼件，添加壁厚和筋厚，中心軸架、梅花架也同樣得到加強(qiáng);磨輥設(shè)備選用滑動軸承，強(qiáng)化輥輪與軸套的裝配鋼性和強(qiáng)度;采納隔振和軟聯(lián)接構(gòu)造，將回氣箱、罩筒與分級機(jī)安裝在另外的機(jī)架上直接支承在地基上，與磨機(jī)振蕩最劇烈的大底座部件完全阻隔，改用帆布軟聯(lián)接，極大地維護(hù)了這些部件免受振蕩之害，添加可靠性及延伸壽命。幾年來的不斷探究改善使超細(xì)擺式磨具有工業(yè)實用性的條件。
