圓錐破碎機簡稱圓錐破，是用于二級破碎的粉碎設(shè)備。其工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓。
圓錐破碎機用途廣，為了更好的提升設(shè)備使用壽命與工作效率，在日常的使用時，我們則需要注意以下幾方面：
一、檢查圓錐齒輪的磨損情況
1、確保圓錐齒輪的正常嚙合
圓錐齒輪的正常嚙合應(yīng)該是兩個齒輪的軸心線垂直相交，并且節(jié)圓重合。圓錐的齒輪在運轉(zhuǎn)的過程中，齒面會產(chǎn)生很大的摩擦與沖擊負(fù)荷，同時，因圓錐破碎機的偏心軸套與機架襯套的間隙比較大，所以圓錐齒輪受到的磨損、沖擊負(fù)荷或者輪齒折斷的現(xiàn)象較常發(fā)生。而小圓錐齒輪，因其齒輪數(shù)較少，齒根較薄，所以輪齒更容易出現(xiàn)折斷。
2、保證剛性連接轉(zhuǎn)動
圓錐破碎機的傳動結(jié)構(gòu)是以異步電動機通過彈性聯(lián)軸器與傳動軸實現(xiàn)的剛性連接，當(dāng)圓錐破碎機內(nèi)混入了金屬物或者出現(xiàn)超負(fù)荷的運動時，也容易造成圓錐齒輪的折斷。
二、檢查潤滑油中是否有水及乳化情況、油箱的油位是否變化
在使用一段時間后，有些用戶可能會發(fā)現(xiàn)油中出現(xiàn)了水，油位增高，甚至潤滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，那么究竟是什么原因造成的？
1、冷卻器的水管發(fā)生了腐蝕破損時造成漏水，冷卻水進入到潤滑油中，造成了油中有水，油位增高，潤滑油出現(xiàn)乳化。
2、防封裝置的給水量過大或者回水管發(fā)生了堵塞現(xiàn)象，都會導(dǎo)致防塵水不能及時排出，從而發(fā)生了油中進水現(xiàn)象，油位增高，潤滑油出現(xiàn)乳化。
三、定期檢查排出物以及防封裝置
石頭在進行加工破碎的時候，會產(chǎn)生大量的粉塵，為了防止粉塵進入圓錐破碎機的內(nèi)部，會在破碎機球面軸承支座上加上水防塵裝置，該裝置由貯水槽、排水槽、擋板和防塵橡膠圈構(gòu)成。當(dāng)
球面軸承座或者球面軸瓦上的回油槽發(fā)生堵塞的時候，潤滑油會從防塵裝置處泄漏，從而造成防塵裝置排出的水中有油，這種情況要及時且定期的檢查。
四、確保正常的油壓與油溫
油溫與油壓升高的時候，要先檢查破碎機的稀油潤滑系統(tǒng)的油管和過濾器是否發(fā)生了堵塞，除此之外，也要檢查破碎機內(nèi)的油路是否被堵塞。
五、潤滑油需要定期更換
若防塵工作沒有做好，粉塵進入潤滑油中，會導(dǎo)致潤滑油的質(zhì)地變差，影響其效果，從而會加劇圓錐齒輪的磨損，甚至導(dǎo)致圓錐齒輪發(fā)生折斷，此外潤滑油的使用壽命也會縮短不少，為了避免這些問題，要定期進行檢查。
